構造の安定性を確保するために炭素鋼のストライクアンカーを適切に設置する方法は？

建設工学の分野では、アンカーシステムの信頼性は、構造全体の安定性とサービス寿命に直接影響します。主要な負荷含有コンポーネントとして、 炭素鋼のストライクアンカー （炭素鋼スタンピングアンカー）は、強度、腐食抵抗、疲労抵抗のため、鋼構造の接続、カーテンウォールの固定、および産業機器ベースで広く使用されています。ただし、不適切にインストールされている場合、そのパフォーマンスの利点は大幅に削減され、安全上の危険さえも引き起こします。

ステップ1：予備的な準備と基質評価
設置前に、基質（コンクリートまたはメーソン）が設計強度グレード（通常は≥C25）に到達し、超音波検出器を使用して内部亀裂やボイドがないことを確認する必要があります。炭素鋼のストライクアンカーの仕様は、設計負荷要件 - 引張強度（≥500mpa）とせん断強度（≥400mpa）と厳密に一致する必要があります。ツールに関しては、キャリブレーションされたトルクレンチ、特別なリーミングドリルビット、産業用グレードの掃除機を準備する必要があります。

ステップ2：正確な位置決めと掘削プロセス
ポジショニングマーク：建設図面によると、レーザーロケーターを使用してアンカーボルトの中心点を決定し、偏差を±2mm以内に制御する必要があります。
掘削仕様：
穴の直径は、アンカーボルトの直径の1.5倍でなければなりません（たとえば、φ12アンカーボルトはφ18穴の直径に対応します）。
穴の深さは、デブリスペースを予約するために、アンカーボルトの埋め込み長さよりも10〜15mm長くなければなりません。
ドリルビットは、傾斜してストレス集中を引き起こすことを避けるために、掘削するときは垂直に保つ必要があります。

ステップ3：クリーニングとアンカーボルト移植
穴の処理：高圧エアガンを使用して浮遊ダストを除去した後、真空クリーナーを使用して穴の粒子を完全にきれいにします。残留破片は、固定力を最大30％減少させます。
アンカーボルトのインストール：
炭素鋼のストライクのアンカーを穴に垂直に挿入すると、ねじれた部分をノックすることは厳密に禁じられています。
トルクレンチを使用して段階的に締めます。最初に設計トルクの50％に事前に照らし、次に徐々に100％に増加します。たとえば、M20アンカーボルトの標準トルク値は450n・m±10％です。
ステップ4：品質検証と腐食防止治療
プルアウトテスト：インストール後24時間以内に、非破壊的なプルアウトテストのためにアンカーボルトの5％をランダムに選択し、負荷値は設計値の1.5倍以上にする必要があります。
表面保護：湿ったまたは化学的に腐食性の環境では、露出した部分にエポキシ亜鉛が豊富なプライマー（厚さ80μm）を噴霧し、UV耐性シーリングテープで包まれる必要があります。
専門家の警告：一般的な建設の誤解を避けてください
エラー1：周囲温度を無視して、基質温度が5°より低い場合、エポキシ樹脂固定剤の硬化時間は2〜3回延長され、強制荷重が滑りを引き起こす可能性があります。
エラー2：アンカーボルトの再利用炭素鋼ストライクアンカーは、1回限りの負荷を負担するコンポーネントです。分解後、微細構造が損傷し、二次使用容量が40％以上低下しました。