炭素鋼のストライクアンカーを選択する際に、どのような一般的な間違いを避けるべきですか？

建物の構造補強、機器の設置、またはカーテンウォールエンジニアリング、 炭素鋼のストライクアンカー Sは、ベアリング能力が高く、操作が簡単なため、重要なコネクタです。ただし、誤った選択と使用は、エンジニアリングの危険や安全性事故に直接つながる可能性があります。
誤解1：材料の成績を混乱させ、耐性治療を無視します
炭素鋼のストライクアンカーの性能の中核は、炭素含有量と熱処理プロセスにあります。一部の購入者は、「炭素鋼」は統一された基準であると誤って信じていますが、実際には異なるグレード（Q235、Q355など）の降伏強度の差は50％以上に達する可能性があります。
専門的なアドバイス：
ASTM A307またはEN 14399標準を満たす認定製品を選択することが望ましい
湿った、塩スプレーまたは化学的に腐食性の環境では、ホットディップ亜鉛めっき（亜鉛層≥50μm）またはエポキシコーティングプロセスを使用する必要があります
錆が疲労寿命を大幅に減らすため、コストを削減するために表面処理なしで裸の炭素鋼のアンカーを選択しないでください
誤解2：基質の一致を無視し、パラメーターを盲目的に適用します
基質の強度は、アンカーの引き抜き力に直接影響します。軽量コンクリート（C20以下）または多孔質レンガの壁に高強度のアンカーボルトを使用する場合、「アンカーボルトは失敗していませんが、基本材料が最初に割れた」という恥ずかしい状況が発生する可能性があります。
重要なデータ：
炭素鋼の衝撃アンカーの究極の引張力は満たさなければなりません：f≤0.6×f_yk×a_s（f_ykはアンカーボルト降伏強度、a_sは有効な断面領域です）
コンクリートの基本材料は、c≥0.8×f/（π×d×h_ef）を満たす必要があります（dはアンカーボルトの直径、h_efは実効埋葬深度です）
誤解3：動的/静的負荷計算偏差、安全因子が不十分です
実際には、多くのエンジニアは静的な負荷に従ってのみ設計されていますが、風の振動や機器の起動やシャットダウンなどの動的荷重の影響は無視されます。化学プラントでのパイプラインサポートの崩壊事故の調査により、動的荷重によって引き起こされる応力ピークが静的荷重の3.2倍に達することが示されました。
デザインポイント：
動的なシナリオでは、安全係数を従来の2.5から4.0に増やす必要があります
「デュアル制御方法」を使用する：鋼の引張強度とコンクリートのせん断強度を同時に確認する
実際の労働条件下でストレス分布をシミュレートするために有限要素ソフトウェアを使用することをお勧めします
誤解4：建設プロセスは標準化されておらず、埋葬の深さと穴の間隔は制御不能です
適切な製品が選択されていても、誤った構造はアンカーの故障につながります。高層カーテンウォールのケースでは、アンカーボルトの30％のせん断強度は、掘削直径の0.5mm偏差のために15％以上減少しました。
操作仕様：
穴の直径の耐性を厳密に制御する：Hilti標準（穴の直径=アンカーボルト直径2mm）が推奨されます
埋葬の深さは、アンカーボルトの直径の10倍以上でなければならず、隣接するアンカーボルト間の間隔は直径の5倍以上でなければなりません
特別なインストールツール（トルク制御の衝撃ドリルなど）を使用し、5°を超えるハンマー角度は禁止されています