工学事故を避けるために炭素鋼のストライクアンカーの潜在的な欠陥を検出する方法は？

近代的な建設と重工業の分野では、 炭素鋼のストライクアンカー 主要な負荷を含む接続コンポーネントであり、その信頼性は構造全体の安定性に直接影響します。

1。材料レベルの欠陥予測技術
超音波欠陥検出（UTテスト）
5MHzの高周波プローブを使用して、層層でアンカー層の内側をスキャンして、顆粒間腐食とマイクロ亀裂の検出に焦点を当てます。データによると、エコー振幅がベースラインを50％超えると、亀裂伝播のリスクが72％増加することが示されています。溶接領域で100％のカバレッジテストを実行することをお勧めします。
磁気粒子テスト（MTテスト）
表面および表面近くの欠陥については、連続的な方法を使用して、2.4ka/mの磁場強度を適用します。 API仕様によると、3mm以上の線形表示を示す欠陥は、重大な欠陥として決定する必要があります。典型的なケースは、MTテストに失敗したアンカーが18か月の使用後にストレス骨折を持っていたことを示しています。

2。構造的完全性検証プロセス
動的負荷テスト
段階的な負荷テストを実装：初期負荷は設計値の125％であり、各レベルは25％から200％増加します。変位の変化率を監視します。変位成長率が前のレベルの30％を超える場合、テストはすぐに終了する必要があります。特定のオフショアプラットフォームプロジェクトは、このテストを通じて潜在的な失敗したアンカーの15％を排除しました。
金属構造分析
熱処理領域は、電子顕微鏡（SEM）の助けを借りて観察されます。炭化物の分離レベルは、ASTM E112-13標準のレベル3内で制御する必要があります。不完全なマルテンサイト変換によって引き起こされる硬度の異常に特に注意してください。このような問題は、引張強度の突然の40％減少を引き起こす可能性があります。

iii。エンジニアリングサイト監視計画
トルクアングルコンポジットモニタリング
インストールプロセス中、インテリジェントレンチシステムを使用して、実際のトルクと設計値の偏差をリアルタイムで比較します。データ分析によると、トルク偏差が±7％を超えると、アンカー効率係数が0.83未満に減少することが示されています。
ストレス腐食評価
塩化物イオン濃度が500ppmを超える環境では、四半期ごとに潜在的な偏光曲線テストを実行することをお勧めします。腐食電流密度が>0.1μa/cm²の場合、緊急保護対策を開始する必要があります。腐食率予測モデルは、NACE SP0169 Standard.に従って確立されています。